د الکلین الکترولیسس اوبو سیسټم تفصيلي توضیحات

الکترولیټیکهایدروجند تولید واحد کې د اوبو د الکترولیسس بشپړ سیټ شامل دیهایدروجند تولید تجهیزات، د اصلي تجهیزاتو سره په شمول:

۱. الکترولیټیک حجره

۲. د ګازو د مایع جلا کولو وسیله

۳. د وچولو او پاکولو سیسټم

۴. په بریښنایی برخه کې شامل دي: ټرانسفارمر، د اصلاح کونکي کابینه، د PLC کنټرول کابینه، د وسایلو کابینه، د توزیع کابینه، پورتنۍ کمپیوټر، او نور.

۵. مرستندویه سیسټم په عمده توګه شامل دي: د الکلي محلول ټانک، د خامو موادو د اوبو ټانک، د میک اپ اوبو پمپ، د نایتروجن سلنډر/بس بار، او نور/ ۶. د تجهیزاتو ټول مرستندویه سیسټم په لاندې ډول دي: د پاکو اوبو ماشین، د چلر برج، چلر، د هوا کمپرسور، او نور.

د هایدروجن او اکسیجن کولرونه، او اوبه د کنټرول سیسټم تر کنټرول لاندې بهر ته د لیږلو دمخه د څاڅکو جال لخوا راټولیږي؛ الیکټرولیټ له لارې تیریږيهایدروجناو د اکسیجن الکلي فلټرونه، هایدروجن او اکسیجن الکلي کولرونه په ترتیب سره د گردش پمپ د عمل لاندې، او بیا د نورو الکترولیسس لپاره الکترولیټیک حجرو ته راستنیږي.

د سیسټم فشار د فشار کنټرول سیسټم او د توپیر فشار کنټرول سیسټم لخوا تنظیم کیږي ترڅو د جریان پروسو او ذخیره کولو اړتیاوې پوره کړي.

هغه هایدروجن چې د اوبو د الکترولیسس لخوا تولید کیږي د لوړ پاکوالي او ټیټ ناپاکۍ ګټې لري. معمولا، د اوبو د الکترولیسس لخوا تولید شوي هایدروجن ګاز کې ناپاکۍ یوازې اکسیجن او اوبه دي، نور هیڅ اجزا نلري (کوم چې کولی شي د ځینې کتلستونو د زهري کیدو مخه ونیسي). دا د لوړ پاکوالي هایدروجن ګاز تولید لپاره اسانتیا چمتو کوي، او پاک شوی ګاز کولی شي د بریښنایی درجې صنعتي ګازونو معیارونه پوره کړي.

هغه هایدروجن چې د هایدروجن تولید واحد لخوا تولید شوی د بفر ټانک څخه تیریږي ترڅو د سیسټم کاري فشار ثبات کړي او نور د هایدروجن څخه وړیا اوبه لرې کړي.

د هایدروجن پاکولو وسیلې ته د ننوتلو وروسته، د اوبو د الکترولیسس لخوا تولید شوی هایدروجن نور هم پاکیږي، د کتلټیک تعامل او مالیکولر سیوري جذب اصولو په کارولو سره د هایدروجن څخه اکسیجن، اوبه او نور ناپاکۍ لرې کوي.

تجهیزات کولی شي د حقیقي وضعیت سره سم د هایدروجن تولید اتومات تنظیم کولو سیسټم تنظیم کړي. د ګاز بار کې بدلون به د هایدروجن ذخیره کولو ټانک فشار کې بدلون راولي. د ذخیره کولو ټانک کې نصب شوی فشار لیږدونکی به د اصلي ټاکل شوي ارزښت سره پرتله کولو لپاره PLC ته د 4-20mA سیګنال تولید کړي، او د برعکس بدلون او PID محاسبې وروسته، د ریکټیفیر کابینې ته د 20-4mA سیګنال تولید کړي ترڅو د الیکټرولیسز جریان اندازه تنظیم کړي، په دې توګه د هایدروجن بار کې بدلونونو سره سم د هایدروجن تولید اتومات تنظیم کولو هدف ترلاسه کوي.

د اوبو د الکترولیسس له لارې د هایدروجن تولید په پروسه کې یوازینۍ تعامل اوبه (H2O) دي، کوم چې باید په دوامداره توګه د اوبو د ډکولو پمپ له لارې خام اوبه ورکړل شي. د ډکولو موقعیت په هایدروجن یا اکسیجن جلا کونکي کې موقعیت لري. سربیره پردې، هایدروجن او اکسیجن اړتیا لري چې د سیسټم څخه د وتلو پرمهال لږ مقدار اوبه واخلي. د اوبو کم مصرف لرونکي تجهیزات کولی شي 1L/Nm ³ H2 مصرف کړي، پداسې حال کې چې لوی تجهیزات کولی شي دا 0.9L/Nm ³ H2 ته راټیټ کړي. سیسټم په دوامداره توګه خام اوبه ډکوي، کوم چې کولی شي د الکلین مایع کچه او غلظت ثبات وساتي. دا کولی شي د الکلین محلول غلظت ساتلو لپاره په وخت سره عکس العمل شوي اوبه هم ډک کړي.

1. د ټرانسفارمر ریکټیفیر سیسټم

دا سیسټم په عمده توګه دوه وسایل لري، یو ټرانسفارمر او یو ریکټیفیر کابینه. د دې اصلي دنده د مخکینۍ برخې مالک لخوا چمتو شوي 10/35KV AC بریښنا د الیکټرولیټیک حجرې لخوا اړین DC بریښنا ته بدلول دي، او الیکټرولیټیک حجرې ته DC بریښنا رسوي. د ورکړل شوي بریښنا یوه برخه د اوبو مالیکولونو مستقیم تحلیل لپاره کارول کیږي هایدروجن او اکسیجن ته، او بله برخه تودوخه تولیدوي، کوم چې د الکلي کولر لخوا د سړو اوبو له لارې ترسره کیږي.

ډیری ټرانسفارمرونه د تیلو ډول دي. که چیرې دننه یا په کانټینر کې ځای په ځای شي، نو وچ ډول ټرانسفارمرونه کارول کیدی شي. هغه ټرانسفارمرونه چې د الکترولیټیک اوبو هایدروجن تولید تجهیزاتو لپاره کارول کیږي ځانګړي ټرانسفارمرونه دي چې د هر الکترولیټیک حجرو د معلوماتو سره سم میچ کولو ته اړتیا لري، نو دا دودیز تجهیزات دي.

اوس مهال، تر ټولو عام کارول شوی ریکټیفیر کابینه د تایریسټور ډول دی، کوم چې د تجهیزاتو جوړونکو لخوا د اوږدې مودې کارونې، لوړ ثبات او ټیټ نرخ له امله ملاتړ کیږي. په هرصورت، د لوی پیمانه تجهیزاتو د مخکینۍ پای نوي کیدونکي انرژۍ سره د تطبیق اړتیا له امله، د تایریسټور ریکټیفیر کابینو د تبادلې موثریت نسبتا ټیټ دی. اوس مهال، د ریکټیفیر کابینو مختلف جوړونکي هڅه کوي چې نوي IGBT ریکټیفیر کابینونه غوره کړي. IGBT دمخه په نورو صنعتونو لکه د باد بریښنا کې خورا عام دی، او داسې انګیرل کیږي چې د IGBT ریکټیفیر کابینه به په راتلونکي کې د پام وړ پرمختګ ولري.

1. د وېش کابینې سیسټم

د توزیع کابینه په عمده توګه د هایدروجن اکسیجن جلا کولو او پاکولو سیسټم کې د موټرو سره مختلفو برخو ته د بریښنا رسولو لپاره کارول کیږي چې د الکترولیټیک اوبو هایدروجن تولید تجهیزاتو شاته دي، پشمول د 400V یا معمولا د 380V تجهیزاتو په نوم یادیږي. په تجهیزاتو کې د هایدروجن اکسیجن جلا کولو چوکاټ کې د الکلي گردش پمپ او په مرستندویه سیسټم کې د میک اپ اوبو پمپ شامل دي؛ د وچولو او پاکولو سیسټم کې د تودوخې تارونو لپاره د بریښنا رسولو، او همدارنګه د ټول سیسټم لپاره اړین مرستندویه سیسټمونه لکه د پاکو اوبو ماشینونه، چیلرونه، د هوا کمپرسورونه، د یخولو برجونه، او د شاته پای هایدروجن کمپرسورونه، د هایدروجنیشن ماشینونه، او نور، د ټول سټیشن د رڼا، څارنې او نورو سیسټمونو لپاره د بریښنا رسولو هم شامل دي.

1. Cسريزهl سیسټم

د کنټرول سیسټم د PLC اتوماتیک کنټرول پلي کوي. PLC عموما سیمنز 1200 یا 1500 غوره کوي، او د انسان-ماشین تعامل انٹرفیس ټچ سکرین سره سمبال دی. د تجهیزاتو د هر سیسټم عملیات او پیرامیټر ښودنه او همدارنګه د کنټرول منطق ښودنه په ټچ سکرین کې احساس کیږي.

۵. د الکلي محلول گردش سیسټم

دا سیسټم په عمده توګه لاندې اصلي تجهیزات لري:

د هایدروجن اکسیجن جلا کوونکی - د الکلي محلول گردش پمپ - والو - د الکلي محلول فلټر - الکترولیټیک حجره

اصلي پروسه په لاندې ډول ده: د هایدروجن اکسیجن جلا کونکي کې د هایدروجن او اکسیجن سره مخلوط شوي الکلین محلول د ګاز-مایع جلا کونکي لخوا جلا کیږي او د الکلین محلول گردش پمپ ته ریفلکس کیږي. د هایدروجن جلا کونکی او اکسیجن جلا کونکی دلته سره وصل دي، او د الکلین محلول گردش پمپ ریفلکس شوي الکلین محلول والو ته او د الکلین محلول فلټر په شا پای کې گردش کوي. وروسته له دې چې فلټر لوی ناپاکۍ فلټر کړي، الکلین محلول د الکترولیټیک حجرو دننه گردش کیږي.

۶. د هایدروجن سیسټم

د هایدروجن ګاز د کیتوډ الکترود له اړخ څخه تولیدیږي او د الکلین محلول د گردش سیسټم سره یوځای جلا کونکي ته رسیږي. د جلا کونکي دننه، هایدروجن ګاز نسبتا سپک دی او په طبیعي ډول د الکلین محلول څخه جلا کیږي، د جلا کونکي پورتنۍ برخې ته رسیږي. بیا، دا د نور جلا کولو لپاره د پایپ لاینونو څخه تیریږي، د یخولو اوبو لخوا سړه کیږي، او د ډریپ کیچر لخوا راټولیږي ترڅو د شاته پای وچولو او پاکولو سیسټم ته رسیدو دمخه شاوخوا 99٪ پاکوالی ترلاسه کړي.

تخلیه: د هایدروجن ګاز تخلیه په عمده توګه د پیل او بندیدو په وختونو کې، غیر معمولي عملیاتو کې، یا کله چې پاکوالی معیارونه پوره نه کړي، او همدارنګه د ستونزو حل کولو لپاره کارول کیږي.

۷. د اکسیجن سیسټم

د اکسیجن لاره د هایدروجن سره ورته ده، پرته له دې چې دا په مختلفو جلا کونکو کې ترسره کیږي.

خالي کول: اوس مهال، ډیری پروژې د اکسیجن خالي کولو طریقه کاروي.

کارول: د اکسیجن د کارولو ارزښت یوازې په ځانګړو پروژو کې معنی لري، لکه هغه غوښتنلیکونه چې کولی شي هایدروجن او لوړ پاکوالي اکسیجن دواړه وکاروي، لکه د فایبر آپټیک جوړونکي. ځینې لویې پروژې هم شتون لري چې د اکسیجن کارولو لپاره ځای خوندي کړی دی. د بیک انډ غوښتنلیک سناریوګانې د وچولو او پاکولو وروسته د مایع اکسیجن تولید لپاره دي، یا د خپریدو سیسټمونو له لارې طبي اکسیجن لپاره دي. په هرصورت، د دې کارونې سناریوګانو دقت لاهم نور تایید ته اړتیا لري.

۸. د سړو اوبو سیسټم

د اوبو د الکترولیسس پروسه د انډوترمیک تعامل دی، او د هایدروجن تولید پروسه باید د بریښنا انرژي سره چمتو شي. په هرصورت، د اوبو الکترولیسس پروسې کې مصرف شوي بریښنا انرژي د اوبو الکترولیسس تعامل د تیوریکي تودوخې جذب څخه ډیر دی. په بل عبارت، د الکترولیسس حجرو کې کارول شوي بریښنا یوه برخه په تودوخې بدلیږي، کوم چې په عمده توګه د الکلین محلول گردش سیسټم په پیل کې د تودوخې لپاره کارول کیږي، د الکلین محلول تودوخه د تجهیزاتو لپاره د 90 ± 5 ℃ اړین تودوخې حد ته لوړوي. که چیرې د الکترولیسس حجره د درجه بندي شوي تودوخې ته رسیدو وروسته کار ته دوام ورکړي، تولید شوی تودوخه باید د الکترولیسس تعامل زون د نورمال تودوخې ساتلو لپاره د یخولو اوبو لخوا ترسره شي. د الکترولیسس تعامل زون کې لوړه تودوخه کولی شي د انرژۍ مصرف کم کړي، مګر که تودوخه ډیره لوړه وي، د الکترولیسس چیمبر ډایفرام به زیانمن شي، کوم چې به د تجهیزاتو اوږدمهاله عملیاتو لپاره هم زیان رسونکی وي.

د دې وسیلې لپاره غوره عملیاتي تودوخه باید له 95 ℃ څخه زیاته نه وساتل شي. سربیره پردې، تولید شوي هایدروجن او اکسیجن هم باید یخ شي او رطوبت کم شي، او د اوبو یخ شوی تایریسټر ریکټیفیر وسیله هم د اړینو یخولو پایپ لاینونو سره سمبال ده.

د لویو تجهیزاتو پمپ بدن هم د یخولو اوبو ګډون ته اړتیا لري.

1. د نایتروجن ډکولو او نایتروجن پاکولو سیسټم

د وسیلې د ډیبګ کولو او چلولو دمخه، باید په سیسټم کې د نایتروجن ټینګښت ازموینه ترسره شي. د نورمال پیل څخه دمخه، دا هم اړینه ده چې د سیسټم د ګاز مرحله د نایتروجن سره پاکه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هایدروجن او اکسیجن دواړو خواوو کې د ګاز مرحلې ځای کې ګاز د اور اخیستونکي او چاودیدونکي حد څخه لرې دی.

د تجهیزاتو له بندیدو وروسته، د کنټرول سیسټم به په اتوماتيک ډول فشار وساتي او د سیسټم دننه به د هایدروجن او اکسیجن یوه ټاکلې اندازه وساتي. که چیرې فشار لاهم د پیل پرمهال شتون ولري، نو د پاکولو عمل ترسره کولو ته اړتیا نشته. په هرصورت، که چیرې فشار په بشپړه توګه کم شي، نو د نایتروجن پاکولو عمل باید بیا ترسره شي.

1. د هایدروجن وچولو (پاکولو) سیسټم (اختیاري)

د اوبو د الکترولیسس څخه چمتو شوی هایدروجن ګاز د موازي وچونکي لخوا ډیهومیډیف شوی، او په پای کې د سینټر شوي نکل ټیوب فلټر لخوا پاک شوی ترڅو وچ هایدروجن ګاز ترلاسه کړي. د محصول هایدروجن لپاره د کارونکي اړتیاو سره سم، سیسټم ممکن د پاکولو وسیله اضافه کړي، کوم چې د پاکولو لپاره د پیلاډیم پلاټینیم بایمیټالیک کتلټیک ډیاکسیجنیشن کاروي.

هغه هایدروجن چې د اوبو د الکترولیسس هایدروجن تولید واحد لخوا تولید شوی د بفر ټانک له لارې د هایدروجن پاکولو واحد ته لیږل کیږي.

د هایدروجن ګاز لومړی د اکسیجن نه ورکولو برج څخه تیریږي، او د کتلست د عمل لاندې، د هایدروجن ګاز کې اکسیجن د هایدروجن ګاز سره تعامل کوي ترڅو اوبه تولید کړي.

د غبرګون فورمول: 2H2+O2 2H2O.

بیا، د هایدروجن ګاز د هایدروجن کنډنسر څخه تیریږي (کوم چې ګاز سړه کوي ترڅو د اوبو بخار په اوبو کې راټول کړي، کوم چې په اتوماتيک ډول د راټولونکي له لارې د سیسټم څخه بهر خارج کیږي) او د جذب برج ته ننوځي.